AH型渣浆泵需要在以下情况下调整叶轮间隙：
叶轮或护板磨损后
渣浆泵在运行过程中，叶轮和护板会因介质冲刷和磨损导致间隙增大。当间隙超过设备允许范围时，需通过调整叶轮位置恢复标准间隙，确保泵的性能稳定。
流量或扬程下降时
若泵的流量或扬程低于设计值，可能是叶轮间隙过大导致介质回流或泄漏。此时需检查并调整间隙，以恢复泵的输送能力。
效率降低或能耗增加时
叶轮间隙过大时，泵的容积损失和机械损失会显著增加，导致效率下降和能耗上升。通过调整间隙可减少泄漏，提升泵的运行效率。
振动或噪声异常时
叶轮与护板间隙过大可能导致泵体振动加剧或产生异常噪声。调整间隙可改善转子与定子的配合，降低运行噪音和振动。
更换叶轮或护板后
新部件的尺寸可能与原部件存在差异，需重新调整叶轮间隙，确保其符合设备技术要求。
定期维护检查时
根据设备维护计划，需定期检查叶轮间隙。若发现间隙超出标准范围，应及时调整，以预防性能下降或故障发生。
调整注意事项：
调整前需停机并切断电源，确保安全操作。
调整后需检查叶轮转动是否灵活，无卡阻现象。
调整完成后需重新启动泵，并监测运行参数，确认性能恢复。
通过及时调整叶轮间隙，可有效延长渣浆泵的使用寿命，降低运行成本，并确保其高效稳定运行。
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