管道泵的日常清理与维护是确保其高效运行、延长使用寿命的关键。以下为系统化的维护指南，分步骤说明操作要点及注意事项：
一、日常检查与基础维护
运行状态监控
观察振动与噪音：启动后听是否有异常摩擦声或振动，可能预示轴承磨损或叶轮失衡。
检查泄漏：查看泵体、密封处（机械密封/填料密封）是否有液体渗漏，轻微泄漏需及时紧固，严重泄漏需停机更换密封件。
监测温度：触摸电机和泵壳，温度过高（超过环境温度30℃以上）可能因轴承缺油、过载或气蚀导致。
压力与流量记录
定期对比泵的输出压力与流量是否匹配设计值，若明显下降，可能因叶轮堵塞、磨损或管道堵塞。
二、定期清理流程
外部清洁
断电与泄压：关闭电源，关闭进出口阀门，排空泵内液体（避免残留压力伤人）。
擦拭泵体：用软布清除表面灰尘、油污，腐蚀性环境需用中性清洁剂，禁止强酸强碱清洗。
内部清理
拆卸与检查（建议每3-6个月或根据使用频率操作）：
拆下泵盖，检查叶轮是否有异物（如泥沙、纤维）缠绕或腐蚀，用毛刷清理；
检查泵腔内壁是否有结垢（水垢或化学沉积），可用专用除垢剂浸泡后冲洗。
过滤网/过滤器清理：清洗入口过滤器，防止堵塞影响流量。
管道系统维护
检查连接管道是否有异物或堵塞，尤其是弯头、阀门处，必要时拆卸冲洗。
三、关键部件维护
润滑管理
轴承润滑：
油脂润滑型：每运行2000小时或半年补充一次高温锂基脂（注脂量占轴承腔1/3-1/2）；
油润滑型：定期检查油位，油质浑浊需更换（推荐ISO VG32或VG46润滑油）。
密封润滑：填料密封需定期调整压盖螺栓，保持适度泄漏（约每分钟60滴），并补充石墨填料。
易损件更换
机械密封：若出现泄漏或磨损，需成对更换静环与动环，安装时确保端面清洁无划痕。
叶轮与口环：叶轮磨损导致效率下降超过10%时需更换；口环间隙超过设计值1.5倍应调整或更换。
四、安全与操作规范
操作前准备
确保电源接地良好，防护罩完好，联轴器对中误差≤0.1mm。
首次启动或长期停用后，需手动盘车确认无卡阻。
个人防护
清理时佩戴手套、护目镜，接触腐蚀性介质需穿防化服。
五、常见问题处理
故障现象 可能原因 解决方案
泵体过热 轴承缺油、叶轮摩擦、电机过载 补充润滑油，检查轴承间隙，降低负载
流量不足 叶轮堵塞、气蚀、管道漏气 清理叶轮，提高进口压力，排查漏气点
异常噪音 轴承损坏、异物进入泵腔 更换轴承，清理泵腔异物
六、专业维护建议
年度大修：委托专业技术人员全面拆解检查，评估轴弯曲度、轴承寿命、密封件老化情况。
校准与测试：使用压力表、流量计测试性能，必要时调整叶轮直径或更换电机匹配工况。
七、维护记录与档案
建立维护台账，记录每次检查日期、更换部件、异常处理措施，便于追踪设备状态。
遵循以上步骤，可显著降低管道泵故障率。若输送介质为腐蚀性液体（如酸、碱），需缩短维护周期并采用耐腐蚀材质部件（如316L不锈钢、衬氟泵体）。维护后首次启动需缓慢开启阀门，避免水锤冲击。
